鋁灰處置及再生項(xiàng)目環(huán)評(píng)報(bào)告山東(鋁灰再生利用環(huán)評(píng))
1.原料準(zhǔn)備
本項(xiàng)目鋁灰采用噸袋存儲(chǔ)于封閉式鋁灰倉庫倉庫,生產(chǎn)時(shí)一次鋁灰經(jīng)兩次球磨篩分提鋁后得到二次鋁灰,二次鋁灰進(jìn)入暫存?zhèn)}待用;催化劑為液體成品,廠外運(yùn)輸直接放入催化劑調(diào)配槽待用;將固氟劑通過加料斗加入調(diào)配槽,同時(shí)泵入定量的新鮮水,調(diào)配成固氟劑液待用。
2.洗鹽固氟除鹽
二次鋁灰與水打漿后進(jìn)入水洗機(jī)icon進(jìn)行洗鹽,夾帶少量鋁灰的清洗液經(jīng)過濾機(jī)固液分離后,清液進(jìn)入固氟槽與加入的固氟劑反應(yīng)生成氟化鈣icon。
鋁灰中的NaF、KFicon與CaCl2icon生成CaF2 沉淀,從而使鋁灰中的NaF、KF得以去除,成為無氟溶液,反應(yīng)轉(zhuǎn)化率99%以上。
經(jīng)脫氟過濾機(jī)壓濾后排出氟化鈣濾餅,含鹽濾液再由多效濃縮蒸發(fā)、離心機(jī)固液分離、干燥機(jī)干燥后,得到固體成品鹽。
3.催化蒸氨
鋁灰中的氮元素主要以氮化鋁icon形式存在,因此需要對(duì)鋁灰進(jìn)行催化反應(yīng)脫氮,脫氮工序反應(yīng)主要是AlN與H2O接觸反應(yīng)形成氨氣icon。所生成的氨氣被水溶液吸收形成氨水,少量氨氣從水溶液中逸出而揮發(fā)。影響氮化鋁水解的主要因素為溫度,隨著溫度逐漸升高,催化反應(yīng)越快。在催化反應(yīng)的末期,通過蒸汽加熱,使其反應(yīng)充分,反應(yīng)結(jié)束后,氮化鋁含量低于1%。
鋁灰經(jīng)鋁灰打漿槽打漿后,泵送至催化反應(yīng)釜進(jìn)行催化水解反應(yīng),催化過程采用蒸汽夾套加熱,催化反應(yīng)釜中鋁灰中的氮化鋁和水反應(yīng)生成氨氣和氫氧化鋁。待反應(yīng)結(jié)束后,氮化鋁含量低于1%后,催化液自流進(jìn)催化液暫存槽,由催化液壓濾泵泵送至催化液壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾,壓濾后的催化濾液進(jìn)入到蒸氨系統(tǒng)蒸氨。壓濾過程完成后催化渣高鋁料用新鮮水進(jìn)行反洗清洗,清洗后的清洗液暫存至催化渣清洗液暫存槽,由泵送入催化反應(yīng)釜再次利用。
4.氨氣回收
4.1氨吸收制硫酸銨icon
催化反應(yīng)釜蒸發(fā)的含氨廢氣經(jīng)過冷凝水產(chǎn)生的冷凝液,與脫氟后的催化液一并通入二級(jí)蒸氨塔,通過蒸汽汽提將溶液中的氨蒸發(fā)。蒸發(fā)后的氨氣進(jìn)入硫酸銨生成裝置通過循環(huán)噴淋硫酸吸收制備硫酸銨。少量未吸收的氨氣經(jīng)氨氣洗滌塔洗滌后,進(jìn)入脫酸塔噴淋吸收尾氣達(dá)標(biāo)排放。
4.2氨吸收制氨水
催化反應(yīng)釜蒸發(fā)的含氨廢氣經(jīng)過冷凝水產(chǎn)生的冷凝液,與脫氟后的催化液一并通入二級(jí)蒸氨塔,通過蒸汽汽提將溶液中的氨蒸發(fā),蒸發(fā)后的氨氣進(jìn)入氨水生成裝置制備氨水,脫氨凈化后的尾氣達(dá)標(biāo)排放。
5.高鋁料
5.1壓濾清洗后的高鋁料可濕態(tài)外賣或烘干后外賣,根據(jù)下游客戶用途需求定。
5.2高鋁料焙燒制鋁酸鈣icon
催化渣高鋁料與石灰按照預(yù)定比例混合均勻,得到混合原料;再將混合原料粉末預(yù)熱分解處理得到分解混合原料;然后分解混合原料燒結(jié)處理得到燒結(jié)塊狀物;最后將燒結(jié)塊狀物冷卻后磨粉篩選得到成品鋁酸鈣粉。





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